Sub la kondiĉoj de rigideco, pli granda profundo de tranĉo estas uzata por malglatado por redukti la nombron da paŝoj kaj plibonigi la produktivecon de la laborpeco;por fini, pli malgranda profundo de tranĉo estas ĝenerale uzita por akiri pli altan surfackvaliton.Afektante la finan maŝinan precizecon kaj maŝinan efikecon de la laborpeco, krom la kialoj de la CNC-maŝino ilo mem, ĝi ankaŭ devus inkluzivi raciajn maŝinprilaborajn agordojn, ilan elekton kaj ĝustan instaladon, akcepteblan elekton de tranĉa kvanto, programajn kapablojn kaj rapidajn. kontrolo de dimensia precizeco.ampleksa konsidero.
1. Programaj kapabloj
NC-programado estas la plej baza laboro de NC-maŝinado.La avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la laborpeca maŝinprilabora programo rekte influas la finan maŝinan precizecon kaj maŝinan efikecon de la maŝinilo.Ĝi povas komenci de pluraj aspektoj, kiel saĝa uzo de enecaj programoj, redukto de akumulaj eraroj de CNC-sistemo kaj fleksebla uzo de ĉefaj programoj kaj subprogramoj.
1. Fleksebla uzo de ĉefa programo kaj subprogramo
En la prilaborado de kompleksaj ŝimoj, ĝi estas ĝenerale prilaborita en la formo de unu ŝimo kaj multoblaj pecoj.Se estas pluraj identaj formoj sur la muldilo, la rilato inter la ĉefa programo kaj la subprogramo devas esti uzata flekseble, kaj la subprogramo devas esti vokita plurfoje en la ĉefprogramo ĝis la pretigo estas finita.Ĝi povas ne nur certigi la konsistencon de pretigaj dimensioj sed ankaŭ plibonigi ĝian pretigan efikecon.
2. Redukti la akumulan eraron de la CNC-sistemo
Ĝenerale, la pliiga metodo estas uzata por programi la laborpecon, kiu baziĝas sur la antaŭa punkto.Tiamaniere, la kontinua ekzekuto de plursegmentaj programoj neeviteble generos certan akumulan eraron.Tial, provu uzi absolutan programadon dum programado, tiel ke ĉiu programsegmento baziĝas sur la laborpeco.La origino estas la komparnormo, tiel ke la akumula eraro de la CNC-sistemo povas esti reduktita kaj la maŝinadprecizeco povas esti garantiita.
Preciza precizeco estas ĉefe uzata por produkti produktojn, kaj maŝina precizeco kaj maŝina eraro estas terminoj uzataj por taksi la geometriajn parametrojn de la maŝinprilaborita surfaco.Tamen, la realaj parametroj akiritaj per iu ajn maŝina metodo ne estos absolute precizaj.De la funkcio de la parto, kondiĉe ke la maŝinanta eraro estas ene de la toleremo bezonata de la parto desegnaĵo, oni konsideras, ke la maŝinada precizeco estas garantiita.
Precizada precizeco rilatas al la realaj geometriaj parametroj (grandeco, formo kaj pozicio) de la parto post maŝinado.La diferenco inter ili nomiĝas maŝineraro.La grandeco de la maŝinanta eraro reflektas la nivelon de maŝina precizeco.Ju pli granda estas la eraro, des pli malalta estas la maŝinadprecizeco, kaj ju pli malgranda la eraro, des pli alta la maŝinadprecizeco.La sekvanta estas mallonga enkonduko al la metodoj por plibonigi la maŝinprilaboran precizecon de laborpecoj:
1. Alĝustigu la procezan sistemon
1): La provtranĉa metodo estas ĝustigita per prova tranĉado - mezurado de grandeco - ĝustigante la kvanton da tranĉilmordo de la ilo - tranĉado per tranĉado - provu tranĉi denove, kaj tiel plu ĝis la dezirata grandeco estas atingita.Ĉi tiu metodo havas malaltan produktan efikecon kaj estas ĉefe uzata por unupeca eta grupa produktado.
2): La ĝustigmetodo akiras la bezonatan grandecon per antaŭĝustigado de la relativaj pozicioj de la maŝinilo, fiksaĵo, laborpeco kaj ilo.Ĉi tiu metodo havas altan produktivecon kaj estas ĉefe uzata por amasa produktado.
2. Redukti eraron de maŝiniloj
--La rotacia precizeco de la lagro devus esti plibonigita
①Elektu altprecizajn rullagrojn
②Uzante altprecizajn multi-oleajn kojnajn dinamikajn premajn lagrojn
③Uzante altprecizajn hidrostatajn lagrojn
--Plibonigi la precizecon de akcesoraĵoj kun lagroj
①Plibonigi la maŝinadprecizecon de skatolaj subtentruoj kaj spindelaj ĵurnaloj
②Plibonigi la maŝinan precizecon de la pariĝa surfaco kun la lagro
③ Mezuru kaj ĝustigu la radialan elfluan gamon de la respondaj partoj por fari la eraran kompenson aŭ kompenson.
--Taŭge antaŭŝarĝu la ruliĝan lagron
①Povas forigi la breĉon
② Pliigu la rigidecon de la portado
③ Homogeneigo de ruliĝanta eraro
--La precizeco de rotacio de spindelo ne reflektiĝas sur la laborpeco
3. Redukti la eraron de transdono de la ĉeno de transdono
(1) La nombro da transmisiaj partoj estas malgranda, la transdona ĉeno estas mallonga, kaj la transdona precizeco estas alta
(2) La uzo de malakceliĝo-transsendo estas grava principo por certigi la transdona precizecon, kaj ju pli proksima la transdona paro estas al la fino, des pli malgranda la transdona proporcio devas esti.
(3) La precizeco de la fina peco devus esti pli alta ol tiu de aliaj transmisiaj partoj
Kvare, redukti ilan eluziĝon
(1) La ilo devas esti reakrigita antaŭ ol la ila grandeco-eluziĝo atingas la stadion de rapida eluziĝo
(2) Elektu specialan tranĉan oleon por plena lubrikado
(3) La ila materialo devas plenumi la procezpostulojn
5. Redukti la streĉon kaj deformadon de la proceza sistemo
(1) Plibonigu la rigidecon de la sistemo, precipe la rigidecon de la malfortaj ligiloj en la proceza sistemo
(2) Redukti la ŝarĝon kaj ĝiajn ŝanĝojn
6. Redukti la termikan deformadon de la proceza sistemo
(1) Reduktu la varmogenadon de la varmofonto kaj izolu la varmofonton
(2) Ekvilibro temperaturo kampo
(3) Adoptu raciajn maŝinilajn komponan strukturon kaj asemblean referencon
(4) Akceli por atingi varmotransportan ekvilibron
(5) Kontrolu la ĉirkaŭan temperaturon
Sep, reduktu restan streson
(1) Pliigu la procezon de varmotraktado por forigi internan streson;
(2) Racie aranĝi la teknologian procezon.
Ĉi-supra estas la metodo por redukti la eraron de la laborpeco, kaj la racia aranĝo de la procezo povas efike plibonigi la precizecon de la laborpeco.
Pli pri ĉi tiu fontoteksto. Fontoteksto bezonata por pliaj tradukaj informoj
Sendu komentojn
Flankaj paneloj
Historio
Savita
Kontribuu
2. Racia fikso de prilaboraj vojoj
Racia fikso de pretiga vojo kaj pretiga sekvenco estas grava bazo por optimumigi laborpecan pretigan programon.Ĝi povas esti konsiderata de la aspekto de la maŝina vojo kaj la metodo de nutrado.
Kiam vi faras CNC-mueladon de la laborpeco, necesas elekti la taŭgan manĝan metodon laŭ la teknologiaj postuloj de la laborpeco por certigi la tranĉan precizecon kaj pretigan efikecon de la laborpeco.Dum muelado de la ekstera konturo de ebena laborpeco, la tranĉitaj kaj eltranĉitaj vojoj de la ilo devas esti aranĝitaj.Provu tranĉi en kaj eksteren laŭ la etendlinio de la konturkurbo por eviti tranĉilmarkojn ĉe la krucvojo.Samtempe, en la muelanta procezo, malsupren muelado aŭ supren muelado devus esti elektita laŭ la kondiĉo de la laborpeco.
3. Elekto de iloj kaj ĝusta instalado
Ĉu ĝi estas CNC-maŝinado aŭ ordinara maŝinado, la ilo rekte agas sur la laborpeco, do ĝia elekto kaj instalado estas la plej gravaj faktoroj por la maŝina precizeco kaj surfaca kvalito de la laborpeco.Precipe kiam la laborpeco estas prilaborita en la CNC-maŝincentro, la iloj estas konservitaj en la ila revuo anticipe, kaj post kiam la prilaborado komenciĝas, ili ne povas esti anstataŭigitaj laŭvole.Tial la ĝenerala principo de elekto de iloj estas: facila instalado kaj ĝustigo, bona rigideco, alta fortikeco kaj alta precizeco.
4. Racia elekto de tranĉa kvanto
La determino de la tranĉa kvanto estas grava parto de la CNC-maŝinprocezo.Ĝia grandeco estas grava parametro de la ĉefa moviĝo kaj nutra moviĝo de la maŝinilo, kaj havas gravan efikon al la maŝina precizeco, maŝina efikeco kaj ila eluziĝo de la laborpeco.La elekto de tranĉa kvanto inkluzivas tranĉan rapidon, malantaŭan tranĉan kvanton kaj manĝan kvanton.La baza elektprincipo estas: kiam la rigideco permesas, pli granda profundo de tranĉo estas uzata por malglatado por redukti la nombron da paŝoj kaj plibonigi la produktivecon de la laborpeco;pli malgranda profundo de tranĉo estas ĝenerale uzita por finpoluro por akiri pli altan surfackvaliton.
Afiŝtempo: Sep-26-2022